Denrées périssables, médicaments, vaccins, produits biologiques : tous dépendent d'une température maîtrisée à chaque étape de leur parcours.
Une dérive ne se résume pas à une alerte "hors plage". Elle peut remettre en cause la sécurité alimentaire, l'efficacité d'un traitement, la conformité réglementaire et la confiance des clients et des partenaires.
Ce cas d'application montre comment une solution de surveillance de la température basée sur l'IoT permet de suivre les produits sensibles de bout en bout, de la production au stockage sur site.
Le besoin : ne plus laisser de zone d'ombre dans la chaîne du froid
La chaîne du froid concerne des secteurs très différents : industrie alimentaire, pharmacie et vaccins, santé et biotechnologies. Leur point commun est de manipuler des produits qui ne tolèrent aucun écart durable.
Quand la température n'est pas maîtrisée, les conséquences s'enchaînent :
- Produits altérés : les denrées deviennent impropres à la consommation, les médicaments perdent en efficacité.
- Sanctions réglementaires : un suivi insuffisant peut exposer à des amendes au regard de référentiels comme la FDA ou les GMP.
- Pertes financières : marchandises détruites, coûts de transport, éventuelles demandes d'indemnisation.
- Image dégradée : un incident fragilise la confiance des clients et partenaires.
- Opportunités manquées : une conformité insuffisante peut fermer l'accès à certains projets ou appels d'offres.
Le besoin est donc clair : savoir, en temps réel, que tout va bien. Et, quand ce n'est pas le cas, être averti immédiatement pour agir avant que le produit ne soit perdu.
Les défis techniques d'un suivi de bout en bout
Passer d'un contrôle ponctuel à une surveillance continue soulève plusieurs difficultés.
Des environnements très différents
Un atelier de conditionnement, une chambre froide, un camion, un conteneur et un rayon de supermarché n'imposent ni les mêmes contraintes, ni les mêmes plages de mesure.
Une mesure adaptée à chaque produit
Selon l'usage, la température se mesure avec des sondes numériques ou des sondes PT100, jusqu'aux applications cryogéniques (jusqu'à -200 °C pour le stockage de vaccins en ultra-basse température).
Une connectivité fiable, y compris en mouvement
Pendant le transport, la communication doit rester stable pour permettre une supervision à distance et une réaction rapide.
Un cadre normatif exigeant
Les capteurs LoRaWAN doivent aider à répondre à des standards comme HACCP, EN 12830 ou 21 CFR Part 11B (intégrité des enregistrements électroniques).
Un déploiement sans perturber l'activité
L'installation doit rester simple, sans câblage lourd ni démontage d'équipements.
Une vision plus large que la température seule
Humidité, lumière, inclinaison, localisation : ces paramètres complètent le diagnostic, notamment en transport.
Les bénéfices obtenus
Un système de surveillance de la température bien conçu se traduit par des gains concrets :
Pourquoi cette solution ?
- Une couverture complète : Du conditionnement au point de vente en passant par le transport, un même écosystème suit l'ensemble du parcours.
- Une technologie adaptée à chaque usage : LoRaWAN pour les sites fixes, 4G pour les véhicules et conteneurs : le mode de communication est choisi selon le contexte.
- Un matériel pensé pour les exigences réglementaires : Les capteurs de la gamme sont conçus pour aider à répondre aux standards HACCP, EN 12830 et 21 CFR Part 11B, et sont fabriqués avec des matériaux compatibles FDA (selon les modèles).
- Un déploiement simple : Fixation flexible, configuration NFC : la mise en service ne bloque pas l'activité.
- Un accompagnement de bout en bout : Airicom ne se limite pas à la fourniture du matériel. Nous vous aidons à choisir les bons capteurs, vous apportons un support technique avant et après-vente et vous accompagnons dans l'intégration et le déploiement, avec plus de 20 ans d'expertise IoT et M2M.
FAQ : Tout savoir sur le suivi thermique de la chaîne du froid par IoT
1. Quelle est la différence entre les capteurs à sonde numérique et les sondes PT100 ?
- Sonde numérique (ex: TS201, EM300) : Idéale pour les applications standards (-30°C à +70°C) comme les vitrines réfrigérées, les cuisines professionnelles et le stockage de produits frais. Économique et rapide à déployer.
- Sonde PT100 (ex: EM500, TS30X) : Indispensable pour les environnements industriels ou pharmaceutiques exigeant une haute précision métrologique ou des températures extrêmes (-200°C à +800°C, cryogénie, super-congélateurs).
2. Comment le signal radio traverse-t-il les parois métalliques (chambres froides, camions) ?
Grâce à la technologie LoRaWAN. Ce protocole radio possède un pouvoir de pénétration des obstacles bien supérieur au Wi-Fi ou au Bluetooth. Pour le transport routier, nos capteurs communiquent en LoRaWAN avec une passerelle embarquée dans le camion, qui transmet ensuite les données en 4G multi-opérateur vers votre plateforme de supervision.
3. Les capteurs de température Milesight sont-ils conformes aux contrôles HACCP et à la norme EN 12830 ?
Oui, absolument. Les capteurs LoRaWAN Milesight sélectionnés pour la chaîne du froid sont certifiés EN 12830 et conformes aux exigences HACCP (et 21 CFR Part 11B pour le secteur médical). Les rapports générés automatiquement par notre système sont directement exploitables et validés lors des audits et contrôles des autorités sanitaires (DDPP, ARS).
4. Que se passe-t-il si le réseau coupe ou si un camion passe sous un tunnel ?
Aucune perte de données. Les capteurs de la gamme TS disposent d'une mémoire interne de stockage local. Si la connexion réseau est temporairement interrompue, le capteur continue d'enregistrer les températures. Dès que le signal est retrouvé, l'historique se synchronise automatiquement pour garantir une traçabilité sans interruption.
5. Comment et qui est alerté en cas de problème sur un frigo ou un conteneur ?
Dès qu'un seuil critique (température trop haute, porte restée ouverte, choc thermique) est franchi, le système envoie une alerte immédiate par SMS, e-mail ou notification push aux personnes de votre choix. Vous définissez vous-même les seuils de tolérance et les plannings d'astreinte des équipes pour intervenir avant qu'il ne soit trop tard.
Vous avez un projet de surveillance de la chaîne du froid ?
Nos équipes vous accompagnent dans le choix des capteurs, le dimensionnement de votre installation et son intégration à votre système de GTB existant.